Cтанки TB представляют собой высокопроизводительные бездорновые трубогибы, предназначенные для одновременной (с двух сторон) гибки труб и профиля. Труба (одна или несколько) устанавливается на станок, и две гибочные головки, расположенные на расстоянии друг от друга, одновременно производят гибку труб. Станки TB часто используются для массового производства симметричных и несимметричных деталей, таких, как: рамки, стулья, рамы столов, кроватей и т.д. Синхронный поворот гибочных головок обеспечивает высокую точность и симметрию деталей, а регулировка расстояния между гибочными головками позволяет добиться гибкости и универсальности в производстве. Максимальная производительность трубогибочных станков TB достигается «пакетной гибкой», позволяющей производить одновременную гибку нескольких труб.

Cтанки SB-OTM разработаны преимущественно для автомобильной промышленности и используются для гибки тормозных, топливных трубок, а также трубок для кондиционеров и гидравлических систем – везде, где длина трубки достаточно велика и не может производиться на классических дорновых трубогибах. Для предотвращения прогиба, трубка зажимается в центре и гибочная головка, имеющая несколько степеней свободы, начинает производить гибку по заданной программе. Станок SB-OTM может комплектоваться автоматизированным загрузчиком трубок в рабочую зону станка для полной автоматизации производства. Максимальный диаметр трубки – 8 мм.

Трубогибочные станки серии SLALOM представляют собой наиболее универсальные станки для гибки труб и замкнутого профиля в задачах, где изделия представляют собой геометрически сложные элементы, которые невозможно произвести на трёхвалковых станках. Универсальность станков достигается наличием двух гибочных валков, которые обеспечивают гибку трубы в противоположные стороны без ее разворота в пространстве. Результатом такой гибки является высокая повторяемость сложных плоских изделий со множеством изгибов и плавных переходов. Станки могут комплектоваться кареткой поворота трубы в пространстве для 3-х мерной гибки.

Полуавтоматические трубогибочные станки представляют собой недорогое решение для качественной гибки труб (круглых, овальных, прямоугольных и т.д.) с дорном или без дорна, где не требуется высокая производительность, но требуется хорошая повторяемость деталей, высокое качество гибки и невысокая цена за станок. «Полуавтоматический» означает, что углы гибки задаются в ЧПУ-программе и выполняются автоматически, но выдвижение трубы вперёд и поворот в пространстве осуществляется вручную оператором станка. Станки серии NC оптимально подходят для пространственной гибки квадратных и прямоугольных труб, а также для несложных конфигураций из круглых труб. Для более сложных пространственных изделий рекомендуются станки серии NCMP.

В отличие от большинства отечественных и Европейских полуавтоматических станков, станки серии NCMP характеризуется более удобной, производительной и точной системой подачи, поворота и гибки трубы. Углы гибки задаются по программе ЧПУ, угол поворота в пространстве работает по принципу исключения ошибок и неточностей оператора, а система выдвижения трубы вперёд позволяет быстро и точно позиционировать трубу на следующие гибы. На станках серии NCMP можно гнуть как простые изделия (2 – 3 гиба), так и сложные (до 8 последовательных гибов), с хорошим качеством и повторяемостью.

Автоматические трубогибочные станки представляют собой универсальные станки, которые обеспечивают высокую производительность, точность и повторяемость изделий. ЧПУ-управление значительно сокращает время переналадки станка на другое изделие/программу, а также позволяет свести к минимуму процент выхода брака из-за ошибок оператора, так как достаточно один раз запрограммировать деталь – от оператора требуется всего лишь устанавливать трубы в станок и снимать готовые изделия. Автоматические станки на порядок безопаснее любых полуавтоматических станков, так как оператору не требуется постоянно находиться в рабочей зоне станка, а достаточно лишь наблюдать за происходящим процессом.

Автоматические станки среднего ценового диапазона. В отличие от станков с гидравлическим приводом консоли, станки серии 4A имеют консольный сервопривод, что обеспечивает более высокую производительность, отсутствие шумов, хорошую плавность хода консоли (программируемое ускорение/торможение), более высокую точность гибки (±0.07°). Станки данной серии также имеют ряд конструктивных особенностей: они не используют цепной или реечный привод, как в большинстве станков конкурентов, а имеют запатентованную редукторную передачу (тип S-GDT), что на порядок увеличивает ресурс консольного блока и КПД всей передаточной системы. Наиболее популярные области применения: автомобильная промышленность (выпускные системы, коллекторы), производство гидравлических систем и другие области, где требуется максимальная производительность и надёжность оборудования. Станки данной серии бывают одноголовочными (обозначение 1S), двухголовочными (обозначение 2S), трёхголовочными и многоголовочными (обозначение MR).

Автоматические станки среднего ценового диапазона. Станки 4A-3SV имеют 3 гибочные головки, две из которых гнут трубу методом намотки (то есть с фиксированными радиусами), а третья – методом проталкивания трубы через роликовые вальцы, что позволяет получать на одном изделии, как малые (фиксированные) радиусы гибов, так и большие (кольца, спирали, плавные дуги). Станки 6A-MRV имеют мультиголовочную консоль и позволяют устанавливать до 6 гибочных головок, позволяющих гнуть как методом намотки, так и методом проталкивания. Аналогично станкам серии 4A, станки 4A-3SV и 6A-MRV имеют консольный сервопривод с редукторной передачей (тип S-GDT). Огромную популярность станки приобрели у производителей металлической мебели (например, при производстве венских и других сложных каркасов стульев), автомобильных производителей (большие дуги бамперов с малыми радиусами на концах, рамы крыш автобусов и т.д.), у строителей детских площадок и т.д. Станки являются наиболее универсальны ми в изготовлении сложных изделий со множеством малых радиусов и плавных переходов.

Автоматические станки верхнего ценового диапазона, гибрид серий 2B и 4A. Основное отличие – совмещение гидропривода и сервопривода, в результате чего гидравлический привод приобретает качества сервопривода, становится более точным, равномерным, не подвергается температурным и другим влияниям окружающей среды. Цель объединения – обеспечить все преимущества сервопривода при гибке труб больших диаметров (от 80 до 130 мм), т.е. в тех случаях, когда сервоприводы уже не используются. Станки популярны у производителей уличных ограждений и кенгурятников, патрубков и выпускных систем, рамных конструкций для автобусов и грузовых автомобилей, везде, где необходима дорновая гибка труб средних и больших диаметров с безукоризненным качеством, высокой точностью и хорошей производительностью. Станки данной серии бывают одноголовочными (обозначение 1S) и двухголовочными (обозначение 2S).

Универсальные трубогибочные станки с ЧПУ. Трубка подаётся из бунта, проходит через калибровочный и правильный блоки, выходит на гибочную консоль, где производится гибка по программе. По окончании гибки резка производится одним из двух способов: либо по предварительной V-образной проточке (без образования стружки), либо отдельно стоящим узлом с дисковой отрезной пилой (для производства специализированных изделий). Все операции производятся полностью в автоматическом режиме.

Не секрет, что для многих производителей автомобильных выпускных систем требуется очень сложная гибка: во-первых, с радиусом 1D (1 диаметр трубы по средней линии), во-вторых, с контролем утоньшения внешней стенки трубы в месте гиба (например, утоньшение стенки должно быть не более 12–15%), а в-третьих, с нулевыми прямыми участками между гибами. Лишь немногие производители оборудования могут изготовить трубогибочные станки, которые соответствуют всем указанным требованиям. Компания SOCO Machinery – одна из тех, кто обладает технологией и необходимыми знаниями в производстве станков для решения данных задач.

Автоматические станки для гибки U-образных отводов. Трубка подаётся из бухты, проходит через гибочный узел, где гнётся с применением дорна для получения крутоизогнутого отвода. После гибки изделие отрезается дисковой пилой с вакуумным отводом стружки. Станок позволяет работать с несколькими бухтами одновременно. Средняя производительность станка – около 5–7 секунд на изделие.

Станки могут работать с несколькими трубками одновременно, что позволяет многократно увеличить производительность, по сравнению со станками, работающими одновременно лишь с одной трубой. Подача и гибка производятся специальными многоручьевыми зажимами и многоручьевой гибочной головкой. Станки работают как с нарезанными трубками (модель SER 061), так и из бухты (модель SER 303). Для особо габаритных изделий поддерживающий стол имеет привод на поворот, что обеспечивает отсутствие деформации во время гибки габаритных змеевиков.