Cтанки TB представляют собой высокопроизводительные бездорновые трубогибы, предназначенные для одновременной (с двух сторон) гибки труб и профиля. Труба (одна или несколько) устанавливается на станок, и две гибочные головки, расположенные на расстоянии друг от друга, одновременно производят гибку труб. Станки TB часто используются для массового производства симметричных и несимметричных деталей, таких, как: рамки, стулья, рамы столов, кроватей и т.д. Синхронный поворот гибочных головок обеспечивает высокую точность и симметрию деталей, а регулировка расстояния между гибочными головками позволяет добиться гибкости и универсальности в производстве. Максимальная производительность трубогибочных станков TB достигается «пакетной гибкой», позволяющей производить одновременную гибку нескольких труб.

Cтанки SB-OTM разработаны преимущественно для автомобильной промышленности и используются для гибки тормозных, топливных трубок, а также трубок для кондиционеров и гидравлических систем – везде, где длина трубки достаточно велика и не может производиться на классических дорновых трубогибах. Для предотвращения прогиба, трубка зажимается в центре и гибочная головка, имеющая несколько степеней свободы, начинает производить гибку по заданной программе. Станок SB-OTM может комплектоваться автоматизированным загрузчиком трубок в рабочую зону станка для полной автоматизации производства. Максимальный диаметр трубки – 8 мм.

Трубогибочные станки серии SLALOM представляют собой наиболее универсальные станки для гибки труб и замкнутого профиля в задачах, где изделия представляют собой геометрически сложные элементы, которые невозможно произвести на трёхвалковых станках. Универсальность станков достигается наличием двух гибочных валков, которые обеспечивают гибку трубы в противоположные стороны без ее разворота в пространстве. Результатом такой гибки является высокая повторяемость сложных плоских изделий со множеством изгибов и плавных переходов. Станки могут комплектоваться кареткой поворота трубы в пространстве для 3-х мерной гибки.

Полуавтоматические трубогибочные станки представляют собой недорогое решение для качественной гибки труб (круглых, овальных, прямоугольных и т.д.) с дорном или без дорна, где не требуется высокая производительность, но требуется хорошая повторяемость деталей, высокое качество гибки и невысокая цена за станок. «Полуавтоматический» означает, что углы гибки задаются в ЧПУ-программе и выполняются автоматически, но выдвижение трубы вперёд и поворот в пространстве осуществляется вручную оператором станка. Станки серии NC оптимально подходят для пространственной гибки квадратных и прямоугольных труб, а также для несложных конфигураций из круглых труб. Для более сложных пространственных изделий рекомендуются станки серии NCMP.

Станки серии AUTO являются наиболее предпочтительным вариантом при выборе недорогого станка, обеспечивая при этом универсальность, точность и повторяемость на порядок превосходящие полуавтоматические аналоги. Подача трубы (вперёд / назад), а также поворот трубы в пространстве осуществляются сервоприводами. Контроль гибочной операции производится при помощи гидравлического привода, с функцией понижения скорости перед окончанием гиба, для обеспечения высокой точности гибки. Станки оснащены гидравлическим приводом (бустером) ползуна, что помогает при гибке сложных материалов (например, нержавеющая сталь, медь, алюминий, титан), а также обеспечивает отсутствие проскальзывания трубы относительно прижимов оснастки.

Автоматические трубогибочные станки представляют собой универсальные станки, которые обеспечивают высокую производительность, точность и повторяемость изделий. ЧПУ-управление значительно сокращает время переналадки станка на другое изделие/программу, а также позволяет свести к минимуму процент выхода брака из-за ошибок оператора, так как достаточно один раз запрограммировать деталь – от оператора требуется всего лишь устанавливать трубы в станок и снимать готовые изделия. Автоматические станки на порядок безопаснее любых полуавтоматических станков, так как оператору не требуется постоянно находиться в рабочей зоне станка, а достаточно лишь наблюдать за происходящим процессом.

Автоматические станки среднего ценового диапазона. В отличие от станков с гидравлическим приводом консоли, станки серии 4A имеют консольный сервопривод, что обеспечивает более высокую производительность, отсутствие шумов, хорошую плавность хода консоли (программируемое ускорение/торможение), более высокую точность гибки (±0.07°). Станки данной серии также имеют ряд конструктивных особенностей: они не используют цепной или реечный привод, как в большинстве станков конкурентов, а имеют запатентованную редукторную передачу (тип S-GDT), что на порядок увеличивает ресурс консольного блока и КПД всей передаточной системы. Наиболее популярные области применения: автомобильная промышленность (выпускные системы, коллекторы), производство гидравлических систем и другие области, где требуется максимальная производительность и надёжность оборудования. Станки данной серии бывают одноголовочными (обозначение 1S), двухголовочными (обозначение 2S), трёхголовочными и многоголовочными (обозначение MR).

Автоматические станки среднего ценового диапазона. Станки 4A-3SV имеют 3 гибочные головки, две из которых гнут трубу методом намотки (то есть с фиксированными радиусами), а третья – методом проталкивания трубы через роликовые вальцы, что позволяет получать на одном изделии, как малые (фиксированные) радиусы гибов, так и большие (кольца, спирали, плавные дуги). Станки 6A-MRV имеют мультиголовочную консоль и позволяют устанавливать до 6 гибочных головок, позволяющих гнуть как методом намотки, так и методом проталкивания. Аналогично станкам серии 4A, станки 4A-3SV и 6A-MRV имеют консольный сервопривод с редукторной передачей (тип S-GDT). Огромную популярность станки приобрели у производителей металлической мебели (например, при производстве венских и других сложных каркасов стульев), автомобильных производителей (большие дуги бамперов с малыми радиусами на концах, рамы крыш автобусов и т.д.), у строителей детских площадок и т.д. Станки являются наиболее универсальны ми в изготовлении сложных изделий со множеством малых радиусов и плавных переходов.

Автоматические станки верхнего ценового диапазона, гибрид серий 2B и 4A. Основное отличие – совмещение гидропривода и сервопривода, в результате чего гидравлический привод приобретает качества сервопривода, становится более точным, равномерным, не подвергается температурным и другим влияниям окружающей среды. Цель объединения – обеспечить все преимущества сервопривода при гибке труб больших диаметров (от 80 до 130 мм), т.е. в тех случаях, когда сервоприводы уже не используются. Станки популярны у производителей уличных ограждений и кенгурятников, патрубков и выпускных систем, рамных конструкций для автобусов и грузовых автомобилей, везде, где необходима дорновая гибка труб средних и больших диаметров с безукоризненным качеством, высокой точностью и хорошей производительностью. Станки данной серии бывают одноголовочными (обозначение 1S) и двухголовочными (обозначение 2S).

Универсальные трубогибочные станки с ЧПУ. Трубка подаётся из бунта, проходит через калибровочный и правильный блоки, выходит на гибочную консоль, где производится гибка по программе. По окончании гибки резка производится одним из двух способов: либо по предварительной V-образной проточке (без образования стружки), либо отдельно стоящим узлом с дисковой отрезной пилой (для производства специализированных изделий). Все операции производятся полностью в автоматическом режиме.

Не секрет, что для многих производителей автомобильных выпускных систем требуется очень сложная гибка: во-первых, с радиусом 1D (1 диаметр трубы по средней линии), во-вторых, с контролем утоньшения внешней стенки трубы в месте гиба (например, утоньшение стенки должно быть не более 12–15%), а в-третьих, с нулевыми прямыми участками между гибами. Лишь немногие производители оборудования могут изготовить трубогибочные станки, которые соответствуют всем указанным требованиям. Компания SOCO Machinery – одна из тех, кто обладает технологией и необходимыми знаниями в производстве станков для решения данных задач.

Автоматические станки для гибки U-образных отводов. Трубка подаётся из бухты, проходит через гибочный узел, где гнётся с применением дорна для получения крутоизогнутого отвода. После гибки изделие отрезается дисковой пилой с вакуумным отводом стружки. Станок позволяет работать с несколькими бухтами одновременно. Средняя производительность станка – около 5–7 секунд на изделие.

Станки могут работать с несколькими трубками одновременно, что позволяет многократно увеличить производительность, по сравнению со станками, работающими одновременно лишь с одной трубой. Подача и гибка производятся специальными многоручьевыми зажимами и многоручьевой гибочной головкой. Станки работают как с нарезанными трубками (модель SER 061), так и из бухты (модель SER 303). Для особо габаритных изделий поддерживающий стол имеет привод на поворот, что обеспечивает отсутствие деформации во время гибки габаритных змеевиков.