Производители :: SOCO Machinery

Автоматическая отрезная линия предназначена для производительной резки прутков и толстостенных труб в 2-х или 3-х сменном режиме. После операции реза не требуется дополнительная операция по чистовой обработке торцов. Линия SA обеспечивает непрерывный процесс извлечения заготовки с загрузочного стола, точной подачи и быстрой резки. После обработки изделие скатывается со станка по направляющему желобу и автоматически распределяется: готовые изделия – в один контейнер, обрезки и дефектные заготовки – в другой.

Станки серии DEF являются автоматическими двусторонними для обработки длинных заготовок (до 7500мм), то есть, за 1 цикл производится обработка обоих торцов трубы. Подача трубы осуществляется либо по направляющим склизам (стандартная комплектация), либо с помощью моторизированного транспортёра (опция).

Принцип работы фаскосъёмных станков представляет собой механическую обработку торца трубы тремя режущими пластинами, установленными на вращающемся роторе (торцовочной головке). Один резец производит снятие внешней фаски, второй резец - внутренней, третий – обрабатывает торец трубы (делает его ровным, перпендикулярным). Все три резца работают одновременно, что обеспечивает высокую производительность, а также отменную чистоту обработки поверхности из-за отсутствия эффекта биения. Торцовочные головки могут быть и специального исполнения, например, иметь 2 или 4 посадочных места (четвёртое посадочное место может быть использовано для установки резца для внутренней расточки трубы вместе со всеми остальными операциями). Угол фаски может быть 30 градусов, 45 градусов или любым другим, по требованию покупателя. Также существуют специальные торцовочные головки с установленным в центре сверлом, что при обработке круглого прутка позволяет одновременно со снятием фаски рассверливать отверстие необходимого диаметра.

Станки серии DEF-SS являются автоматическими двусторонними для обработки коротких заготовок (до 300мм), то есть, за 1 цикл производится обработка обоих торцов трубы. Подача трубы осуществляется либо по направляющим склизам (стандартная комплектация) либо с помощью моторизированного транспортёра (опция).

Станки FA-110-NC имеют ряд отличий от автоматических отрезных станков серии HVS-FADR, а именно:
• ЧПУ-управление с возможностью задания различных отрезаемых длин (например: 200 + 300 + 1500 + 200 + 350 + 120).
• Сервопривод подачи каретки, что на порядок быстрее любого гидравлического привода.
• Самая маленькая на мировом рынке длина остатка отрезаемой заготовки (патент SOCO) – от 20 мм.
• Возможна установка автоматического загрузчика – манипулятора для автоматизации работы станка.
• Максимальная производительность среди аналогичных станков.

Автоматические отрезные станки серии HVS-FADR точны, надёжны и просты в эксплуатации. «Автоматический» означает, что после установки длинной трубы, она автоматически зажимается, автоматически подаётся на заданную длину и отрезается, с последующей подачей и резкой, пока труба не израсходуется. В автоматических отрезных станках регулируются и программируется множество параметров, среди которых: давление и скорость опускания дисковой пилы, величина подачи, счётчик резов с функцией автоматического отключения после выполнения задания и т.д. Станки серии HVS являются станками колонного типа, то есть дисковая пила перемещается вертикально по колонне, что обеспечивает более высокую жёсткость и точность резки, по сравнению с любым станком маятникового типа. Станки HVS оптимально подходят для резки тонкостенных и толстостенных труб / профиля, цельного проката. Более того, станки HVS прекрасно справляются с пакетной резкой (т.е. одновременная резка 2, 4, 6, 9 труб), что значительно увеличивает производительность, без потери качества реза.

Автоматическая отрезная линия серии HMC обеспечивает непрерывный процесс извлечения заготовки из накопительного магазина, точной подачи и быстрой резки. Резка производится дисковой фрезой с твердосплавными зубьями и рассчитана только на работу с цветными металлами (алюминий, медь и т.д.). С подающего стола заготовка попадает в рабочую зону, где производится обрезка торца, далее заготовка нарезается на заданные длины (заготовки мерной длины), которые затем скатываются со станка в накопительный контейнер.

Автоматические станки верхнего ценового диапазона, гибрид серий 2B и 4A. Основное отличие – совмещение гидропривода и сервопривода, в результате чего гидравлический привод приобретает качества сервопривода, становится более точным, равномерным, не подвергается температурным и другим влияниям окружающей среды. Цель объединения – обеспечить все преимущества сервопривода при гибке труб больших диаметров (от 80 до 130 мм), т.е. в тех случаях, когда сервоприводы уже не используются. Станки популярны у производителей уличных ограждений и кенгурятников, патрубков и выпускных систем, рамных конструкций для автобусов и грузовых автомобилей, везде, где необходима дорновая гибка труб средних и больших диаметров с безукоризненным качеством, высокой точностью и хорошей производительностью. Станки данной серии бывают одноголовочными (обозначение 1S) и двухголовочными (обозначение 2S).

Автоматические трубогибочные станки представляют собой универсальные станки, которые обеспечивают высокую производительность, точность и повторяемость изделий. ЧПУ-управление значительно сокращает время переналадки станка на другое изделие/программу, а также позволяет свести к минимуму процент выхода брака из-за ошибок оператора, так как достаточно один раз запрограммировать деталь – от оператора требуется всего лишь устанавливать трубы в станок и снимать готовые изделия. Автоматические станки на порядок безопаснее любых полуавтоматических станков, так как оператору не требуется постоянно находиться в рабочей зоне станка, а достаточно лишь наблюдать за происходящим процессом.

Автоматические станки среднего ценового диапазона. Станки 4A-3SV имеют 3 гибочные головки, две из которых гнут трубу методом намотки (то есть с фиксированными радиусами), а третья – методом проталкивания трубы через роликовые вальцы, что позволяет получать на одном изделии, как малые (фиксированные) радиусы гибов, так и большие (кольца, спирали, плавные дуги). Станки 6A-MRV имеют мультиголовочную консоль и позволяют устанавливать до 6 гибочных головок, позволяющих гнуть как методом намотки, так и методом проталкивания. Аналогично станкам серии 4A, станки 4A-3SV и 6A-MRV имеют консольный сервопривод с редукторной передачей (тип S-GDT). Огромную популярность станки приобрели у производителей металлической мебели (например, при производстве венских и других сложных каркасов стульев), автомобильных производителей (большие дуги бамперов с малыми радиусами на концах, рамы крыш автобусов и т.д.), у строителей детских площадок и т.д. Станки являются наиболее универсальны ми в изготовлении сложных изделий со множеством малых радиусов и плавных переходов.

Автоматические станки среднего ценового диапазона. В отличие от станков с гидравлическим приводом консоли, станки серии 4A имеют консольный сервопривод, что обеспечивает более высокую производительность, отсутствие шумов, хорошую плавность хода консоли (программируемое ускорение/торможение), более высокую точность гибки (±0.07°). Станки данной серии также имеют ряд конструктивных особенностей: они не используют цепной или реечный привод, как в большинстве станков конкурентов, а имеют запатентованную редукторную передачу (тип S-GDT), что на порядок увеличивает ресурс консольного блока и КПД всей передаточной системы. Наиболее популярные области применения: автомобильная промышленность (выпускные системы, коллекторы), производство гидравлических систем и другие области, где требуется максимальная производительность и надёжность оборудования. Станки данной серии бывают одноголовочными (обозначение 1S), двухголовочными (обозначение 2S), трёхголовочными и многоголовочными (обозначение MR).

Не секрет, что для многих производителей автомобильных выпускных систем требуется очень сложная гибка: во-первых, с радиусом 1D (1 диаметр трубы по средней линии), во-вторых, с контролем утоньшения внешней стенки трубы в месте гиба (например, утоньшение стенки должно быть не более 12–15%), а в-третьих, с нулевыми прямыми участками между гибами. Лишь немногие производители оборудования могут изготовить трубогибочные станки, которые соответствуют всем указанным требованиям. Компания SOCO Machinery – одна из тех, кто обладает технологией и необходимыми знаниями в производстве станков для решения данных задач.

Отрезной обрабатывающий центр SA-65 с поворотным столом и одновременной обработкой заготовок с одной или двух сторон. Станок выполняет любые типовые операции – снятие фасок, обработка торцов, расточка (внешняя / внутренняя), сверление, накатка или нарезание резьбы, фрезерование, нарезание канавок и шлицев, накатывание, прессование, маркировка.

Модель SA-65-2 обеспечивает непрерывный процесс извлечения заготовки с загрузочного стола, точной подачи, быстрой резки и обработки заготовки. Станок дополнительно может комплектоваться измерительной системой для проверки соответствия длины произведённого изделия заданным параметрам. После обработки изделие скатывается со станка по направляющему желобу и автоматически распределяется: готовые изделия – в один контейнер, обрезки и дефектные заготовки – в другой.

Модель SA-65-2 является одной из самых производительных на мировом рынке (до 4 секунд на изделие) и обеспечивает изготовление изделий с длиной заготовки от 25 мм.

Станки серии AUTO являются наиболее предпочтительным вариантом при выборе недорогого станка, обеспечивая при этом универсальность, точность и повторяемость на порядок превосходящие полуавтоматические аналоги. Подача трубы (вперёд / назад), а также поворот трубы в пространстве осуществляются сервоприводами. Контроль гибочной операции производится при помощи гидравлического привода, с функцией понижения скорости перед окончанием гиба, для обеспечения высокой точности гибки. Станки оснащены гидравлическим приводом (бустером) ползуна, что помогает при гибке сложных материалов (например, нержавеющая сталь, медь, алюминий, титан), а также обеспечивает отсутствие проскальзывания трубы относительно прижимов оснастки.

Механическая обработка торцевой поверхности трубы представляет собой незаменимый процесс для получения чистого, перпендикулярного, ровного торца трубы со снятой внешней и внутренней фасками или неглубокой расточки трубы изнутри. Торцовочные станки очень популярны в мебельной, автомобильной и любой другой промышленности для удаления заусенцев и острых краёв. Также станки используются при обработке труб перед сваркой встык. В этом случае сварочный грат заполняет полость внешней фаски и облегчает последующую зачистку трубы.

Станки серии EF являются полуавтоматическими, односторонними, то есть за 1 цикл производится обработка одного торца трубы. Установка трубы осуществляется вручную. Зажим трубы и обработка торца производятся автоматически, при нажатии на кнопку или педаль.

Отрезные дисковые станки серии HVS являются станками колонного типа, то есть дисковая пила перемещается вертикально по колонне, что обеспечивает более высокую жёсткость и точность резки, по сравнению с любым станком маятникового типа. Станки HVS оптимально подходят для резки тонкостенных и толстостенных труб / профиля, цельного проката. Более того, станки HVS прекрасно справляются с пакетной резкой (т.е. одновременная резка 2, 4, 6, 9 труб), что значительно увеличивает производительность без потери качества реза.

Полуавтоматические трубогибочные станки представляют собой недорогое решение для качественной гибки труб (круглых, овальных, прямоугольных и т.д.) с дорном или без дорна, где не требуется высокая производительность, но требуется хорошая повторяемость деталей, высокое качество гибки и невысокая цена за станок. «Полуавтоматический» означает, что углы гибки задаются в ЧПУ-программе и выполняются автоматически, но выдвижение трубы вперёд и поворот в пространстве осуществляется вручную оператором станка. Станки серии NC оптимально подходят для пространственной гибки квадратных и прямоугольных труб, а также для несложных конфигураций из круглых труб. Для более сложных пространственных изделий рекомендуются станки серии NCMP.

Ручные и полуавтоматические отрезные станки серии MC – наиболее популярны в России – они надёжны и просты в эксплуатации. “Полуавтоматический” означает, что после установки и зажима заготовки, дисковая пила начинает опускаться с заранее отрегулированной скоростью автоматически, от нажатия на кнопку. Полуавтоматический станок имеет несомненное преимущество перед любым ручным станком (где усилие и скорость опускания пилы полностью определяет рука оператора), т.к. нагрузка на зубья осуществляется равномерно, не бывает “ударных” нагрузок из-за неаккуратной работы оператора, что в итоге значительно увеличивает ресурс самого диска. Отрезные станки с дисковой пилой находят применение в любом производстве, где требуется чистый, ровный рез трубы. Данная технология является достаточно экономичной при пересчёте на себестоимость реза, т.к. каждая пила может быть многократно перезаточена.

Cтанки SB-OTM разработаны преимущественно для автомобильной промышленности и используются для гибки тормозных, топливных трубок, а также трубок для кондиционеров и гидравлических систем – везде, где длина трубки достаточно велика и не может производиться на классических дорновых трубогибах. Для предотвращения прогиба, трубка зажимается в центре и гибочная головка, имеющая несколько степеней свободы, начинает производить гибку по заданной программе. Станок SB-OTM может комплектоваться автоматизированным загрузчиком трубок в рабочую зону станка для полной автоматизации производства. Максимальный диаметр трубки – 8 мм.

Cтанки TB представляют собой высокопроизводительные бездорновые трубогибы, предназначенные для одновременной (с двух сторон) гибки труб и профиля. Труба (одна или несколько) устанавливается на станок, и две гибочные головки, расположенные на расстоянии друг от друга, одновременно производят гибку труб. Станки TB часто используются для массового производства симметричных и несимметричных деталей, таких, как: рамки, стулья, рамы столов, кроватей и т.д. Синхронный поворот гибочных головок обеспечивает высокую точность и симметрию деталей, а регулировка расстояния между гибочными головками позволяет добиться гибкости и универсальности в производстве. Максимальная производительность трубогибочных станков TB достигается «пакетной гибкой», позволяющей производить одновременную гибку нескольких труб.