Станки предназначены для правки трубки диаметром до 22 мм. Трубка разматывается из бунта, проходит через калибровочный и правильный блоки. Узел орбитальной резки производит резку трубки без образования стружки и деформации торцев. Готовые изделия скатываются на лоток или в контейнер. Станки имеют ЧПУ-управление.

Универсальные трубогибочные станки с ЧПУ. Трубка подаётся из бунта, проходит через калибровочный и правильный блоки, выходит на гибочную консоль, где производится гибка по программе. По окончании гибки резка производится одним из двух способов: либо по предварительной V-образной проточке (без образования стружки), либо отдельно стоящим узлом с дисковой отрезной пилой (для производства специализированных изделий). Все операции производятся полностью в автоматическом режиме.

Станки могут работать с несколькими трубками одновременно, что позволяет многократно увеличить производительность, по сравнению со станками, работающими одновременно лишь с одной трубой. Подача и гибка производятся специальными многоручьевыми зажимами и многоручьевой гибочной головкой. Станки работают как с нарезанными трубками (модель SER 061), так и из бухты (модель SER 303). Для особо габаритных изделий поддерживающий стол имеет привод на поворот, что обеспечивает отсутствие деформации во время гибки габаритных змеевиков.

Автоматические станки для гибки U-образных отводов. Трубка подаётся из бухты, проходит через гибочный узел, где гнётся с применением дорна для получения крутоизогнутого отвода. После гибки изделие отрезается дисковой пилой с вакуумным отводом стружки. Станок позволяет работать с несколькими бухтами одновременно. Средняя производительность станка – около 5–7 секунд на изделие.

Автоматические станки для сверления отверстий любых форм и размеров в стальных и медных трубках, диаметром до 250 мм и толщиной до 4 мм, преимущественно используются в производстве теплообменников. Станки оснащены инструментальным магазином и имеют 5 ЧПУ-управляемых координат:
• ось продольного перемещения сверла;
• ось поперечного перемещения сверла;
• вращение сверла (для контроля режима сверления);
• рабочий (вертикальный) ход сверла;
• поворот заготовки вокруг своей оси (от -90º до +90º).

Формовка торцев (раздача, развальцовка, редуцирование, сферическая закатка, высадка и т.д.) производится инструментом, размещённым на многопозиционный револьверный барабан, что позволяет делать многоступенчатую (многоцикловую) формовку. Зажимные губки тисков выполнены таким образом, что возможно обрабатывать, как прямые, так и согнутые трубки, а также устанавливать трубки с ниппельными соединениями. Модификация SP имеет дополнительный инструмент с приводом на вращение. Все станки имеют ЧПУ-управление.

Формовка торцев (раздача, развальцовка, редуцирование, сферическая закатка, высадка и т.д.) производится вращающимся инструментом, что при обработке нагревает торец трубы и, как следствие, обеспечивает большую степень деформации обрабатываемого материала.